{"id":15335,"date":"2025-10-27T16:21:03","date_gmt":"2025-10-27T15:21:03","guid":{"rendered":"https:\/\/vielzutun.ch\/wordpress\/?p=15335"},"modified":"2025-10-29T11:52:08","modified_gmt":"2025-10-29T10:52:08","slug":"aus-dem-vollen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vielzutun.ch\/wordpress\/?p=15335","title":{"rendered":"Aus dem Vollen"},"content":{"rendered":"\n

Vor ein paar Tagen habe ich ein vorgefr\u00e4stes Bauteil aus Patrick Bengs‘ Bausatz des Stirlingmotors «Rainer»<\/a> leider geschrottet \ud83d\ude31\ud83d\ude33<\/p>\n\n\n\n

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Dass Messing-Bauteil ist leider Schrott <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Wie kam’s? Nun, Herr Bengs hat in seiner Konstruktion\/seinem Bauplan an dieser Stelle einen \u00dcbergang zwischen zwei miteinander zu verschraubenden Bauteilen von einen quadratischen (6.0 mm Kantenl\u00e4nge) Vierkant auf einen \u00f8 4.0 mm Rundquerschnitt vorgesehen, welchen ich einigermassen lieblos fand. Ich wollte den 6×6 quadratischen Querschnitt zumindest auf einen \u00f8 4.0 Kegelstumpf «\u00fcbergehen» lassen. Etwa so:<\/p>\n\n\n\n

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Keine Quadratur des Kreises, sondern die Verrundung eines quadratischen Querschnitts<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dazu muss man eigentlich einen kleinen Kegel drehen<\/a>. Aber da ich nach dem Drehen des letzten Kegels den Oberschlitten meiner Drehbank mit Hilfe eines Messdorns und einer Messuhr bereits wieder peinlich genau auf Bett-Parallelit\u00e4t einjustiert hatte, scheute ich den erneuten Aufwand wegen einer nur geringf\u00fcgig erscheinenden Versch\u00f6nerung. Damit war das Desaster vorprogrammiert \ud83d\ude44<\/p>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst einmal ist es nicht ganz trivial, ein Werkst\u00fcck mit einem rechteckigen<\/em><\/strong> Querschnitt von 6 x 10 mm in ein Dre<\/em>i<\/strong>backenfutter zentrisch einzuspannen. Herr Bengs hatte aber in der Bauanleitung zu seiner Dampfmaschine Danni <\/a>einen passenden Trick verraten: das Bauteil in eine geschlitzte<\/em> runde H\u00fclse mit Innendurchmesser gleich der Diagonale des eigentlichen Bauteilquerschnitts einschieben. Dann die Rundh\u00fclse spannen, und durch den l\u00e4ngs zur H\u00fclsenachse verlaufenden Schlitz klemmt diese dann das innenliegende Bauteil mit Rechteckquerschnitt ein. <\/p>\n\n\n\n

Die Diagonale eines Querschnitts von 6 x 10 mm ist fix zu \u2248 11.66 mm errechnet. Meine H\u00fclse m\u00fcsste also einen Innendurchmesser von etwa 11.5 mm aufweisen (zuf\u00e4llig hatte ich einen derartigen Bohrer). Schnell meinen kleinen Materialvorrat durchsucht: tats\u00e4chlich hatte ich noch ein St\u00fcck Alu Rundmaterial von \u00f8 14 mm. Das mit \u00f8 11.5 mm durchbohrt w\u00fcrde eine Wandst\u00e4rke von 1.25 mm \u00fcbrig lassen. Ich erinnere mich, dass ich das eigentlich<\/em> etwas knapp fand, aber es w\u00fcrde wohl f\u00fcr eine derartige Kleinigkeit reichen. Das erwies sich als meine zweite Fehleinsch\u00e4tzung.<\/p>\n\n\n\n

Und dann der Drehstahl: ich entschied mich f\u00fcr den folgenden, weil er bereits eine «schr\u00e4g» zum Querschlittenvorschub liegende Schnittkante aufweist welche meinem Vorhaben, einen kleinen kegeligen \u00dcbergang zu drehen, entgegen zu kommen schien:<\/p>\n\n\n\n

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Bildquelle: Paulimot<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wenn man einen Vierkant «anfasen» will, hat man es zun\u00e4chst mit einem «unterbrochenen Schnitt» zu tun, d.h., die Schnittkante des Drehstahls (bzw. dessen Wendeschneidplatte) ist nicht ununterbrochen im Eingriff, was zu einer sto\u00dff\u00f6rmigen Belastung \/ Entlastung aller beteiligten Komponenten f\u00fchrt. Da ich mich nicht mit einer kleinen Fase begn\u00fcgen wollte sondern die volle L\u00e4nge von 6 mm anschr\u00e4gen wollte, wuchsen die sto\u00dfartigen Schnittkr\u00e4fte mit zunehmender Zustellung des Querschlittens derart an, dass es schliesslich das Werkst\u00fcck samt H\u00fclse aus der Einspannung gerissen hat. Wodurch es zu Kaltverformung und unkontrolliertem Materialabtrag kam. Jedenfalls ist das Bauteil nun Schrott. \ud83e\udd72<\/p>\n\n\n\n

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H\u00fclse eingerissen, Werkst\u00fcckt grob vermackt – das ist Schrott!<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Was also tun? Herr Bengs kennt offensichtlich die T\u00fccken der Metallbearbeitung, und auch seine «Pappenheimer». Jedenfalls bietet er einen umfassenden Ersatzteilservice an um evtl. misslungene oder zerst\u00f6rte Bauteile nachbestellen zu k\u00f6nnen. W\u00e4re anderenfalls auch zu<\/em><\/strong> \u00e4rgerlich, wenn wegen eines einzigen misslungenen Bauteils im Wert eines niedrigen einstelligen Frankenbetrags ein kompletter Bausatz im Wert eines dreistelligen Frankenbetrags abgeschrieben werden m\u00fcsste.<\/p>\n\n\n\n

Es h\u00e4tte also alles so einfach sein k\u00f6nnen. Allerdings hatte ich besagten Ersatzteilservice gerade einmal zwei Tage vorher bereits in Anspruch genommen, und es w\u00e4re mir echt peinlich gewesen, so kurz darauf eine erneuten St\u00fcmperei meinerseits beichten zu m\u00fcssen. Gab es sonst noch Optionen?<\/p>\n\n\n\n

Ich erinnerte mich an das 26-w\u00f6chige Pflicht-Praktikum, welches ich als junger Student des Maschinenwesens an der RWTH Aachen absolvieren musste, in dessen Verlauf ich eine gef\u00fchlte Ewigkeit lang, tats\u00e4chlich jedoch nur ca. zwei Wochen lang das unter Auszubildenden aller Metallberufe ber\u00fcchtigte U-Eisen allseitig befeilt<\/a> hatte. Und dabei erfahren hatte, welche erstaunlichen Ergebnisse man durch den Einsatz von Kraft, Ausdauer, Sorgfalt, richtiger Technik und der geeigneten Hilfsmittel wie Schrupp- und Schlichtfeilen, Kreide und Feilenb\u00fcrsten, Winkel und Haarlinealen erzielen kann.<\/p>\n\n\n\n

Auch kam mir Michelangelo in den Sinn, welcher einem groben Marmorblock offensichtlich angesehen hatte, dass da der ber\u00fchmte David<\/a> drinsteckt. Wenn man nur alles \u00dcberfl\u00fcssige drumherum entfernt …<\/p>\n\n\n\n

Und so durchsuchte ich erneut meinen Materialvorrat und wurde f\u00fcndig bei einer vollen L\u00e4nge eines Messing Vierkants<\/a> von 10 mm Kantenl\u00e4nge. Da ich immer noch den Gedanken an den kegeligen \u00dcbergang<\/em> im Kopf hatte, habe ich meine Drehbank auf mein Vier<\/em><\/strong>backenfutter umger\u00fcstet, um den Vierkant angemessen und sicher einspannen zu k\u00f6nnen. Anstatt der Kr\u00fccke einer unangemessen schwachen Alu-H\u00fclse in einem Drei<\/em><\/strong>backenfutter.<\/p>\n\n\n\n

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Bereits angerissen: 10 x 10 auf 6 x 10 abarbeiten, durch beidseitigen Materialabtrag von je 2 mm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Leider (an dieser Stelle) weist mein Vierbackenfutter einzeln<\/em><\/strong> verstellbare Backen auf. Das gibt diesem Futter zwar einen sehr breiten und vielseitigen Einsatzbereich. Allerdings ist es absolut m\u00fchsam, wenn man bereits regelm\u00e4ssig vierkantige Werkst\u00fccke zentrisch<\/em><\/strong> einspannen m\u00f6chte. Hier muss man tats\u00e4chlich zweimal(!) sehr aufwendig mittels Messuhr jeweils zwei gegen\u00fcberliegende Oberfl\u00e4chen zentrieren. Eine Aufgabe, die je nach Anspruch durchaus einmal eine volle Stunde oder sogar mehr in Anspruch nehmen kann.<\/p>\n\n\n\n

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Zentrieren mittels Messuhr<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

An dieser Stelle habe ich das Vierbackenfutter tats\u00e4chlich nur als sehr stabilen und komfortablem Schraubstock-Ersatz genutzt, da ich in meiner sehr beengten Werkstatt<\/a> keinen Platz f\u00fcr einen fix montierten Schraubstock habe.<\/p>\n\n\n\n

Gegen Ende der Zielerreichung habe ich in immer k\u00fcrzeren Abst\u00e4nden mittels Mikrometerschraube an sechs Positionen (links, mitte, rechts, jeweils vorne und hinten) die Gleichm\u00e4ssigkeit des Materialabtrags kontrolliert und angepasst.<\/p>\n\n\n\n

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Messpunkt hinten rechts …<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Den Zwischenstand nach einseitigem Materialabtrag finde ich schon einmal ganz manierlich gelungen:<\/p>\n\n\n\n

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Die halbe Miete <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Schliesslich habe ich – Stunden sp\u00e4ter – das Ziel des beidseitigen Materialabtrags um je 2.00 mm ziemlich gut getroffen \ud83d\udcaa …<\/p>\n\n\n\n

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Stellt auch kritische Gem\u00fcter zufrieden \ud83d\ude0e<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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unter Produktion einer beeindruckenden Menge von Messing Feilsp\u00e4nen mittels Schl\u00fcsselfeilen(!!!)<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Die sehr sorgf\u00e4ltig zentrierte Einspannung habe ich dann doch noch genutzt, um die Anschlussbohrung mit Gewinde einzubringen, und den urspr\u00fcnglich kubischen «Zapfen» zu verrunden:<\/p>\n\n\n\n

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Zentrieren<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Kernloch bohren<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Fertiges Gewinde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Zapfen verrundet und weitere Bearbeitungsschritte angerissen<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Nun hatte das Vierbackenfutter seine Schuldigkeit getan und es war wieder echte Handarbeit angesagt:<\/p>\n\n\n\n

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grob abges\u00e4gt und Anreissen der Endl\u00e4nge<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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da wollen wir hin …<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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\u00c4hnlichkeit mit Ziel bereits erkennbar<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Vor dem Auss\u00e4gen des mittleren Materials habe ich noch die Querbohrung mitsamt Gewinde eingebracht, weil das volle Material dem K\u00f6rnen einen zweckdienlichen Widerstand entgegensetzt und keine Gefahr besteht, dass sich ein bereits ausgearbeiteter Zinken des Gabelkopfs unter einem K\u00f6rnerschlag verbiegt.<\/p>\n\n\n\n

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Fast fertig \ud83d\ude0a<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Steg grob ausges\u00e4gt …<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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… und auf Ma\u00df gefeilt<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Inzwischen ist das Werkst\u00fcck mit den \u00fcbrigen Bauteilen seiner Baugruppe vereint und weich verl\u00f6tet. Ich finde, der Aufwand hat sich gelohnt und es ist gut geworden:<\/p>\n\n\n\n

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So ein Zoom offenbart gnadenlos verbleibende Unvollkommenheiten – das muss man wohl aushalten k\u00f6nnen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Lessons learned<\/strong><\/p>\n\n\n\n