{"id":1072,"date":"2019-03-03T16:15:10","date_gmt":"2019-03-03T15:15:10","guid":{"rendered":"https:\/\/vielzutun.ch\/wordpress\/?p=1072"},"modified":"2019-03-23T13:53:40","modified_gmt":"2019-03-23T12:53:40","slug":"lenkungsdaempfer-ii","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vielzutun.ch\/wordpress\/?p=1072","title":{"rendered":"Lenkungsd\u00e4mpfer II"},"content":{"rendered":"\n

Hier<\/a> hatte ich die Ausgangslage und meinen Plan f\u00fcr das weitere Vorgehen vorgestellt. Inzwischen konnte ich das Projekt erfolgreich zum Abschluss bringen.<\/p>\n\n\n\n

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Ich hatte noch ein St\u00fcck 1,0 mm Alublech in meiner Materialkiste, welches ich f\u00fcr den Abdruck gut brauchen konnte. Grob zurechtgeschnitten, damit ich alle vier K\u00f6rnerspitzen gleichzeitig abdecken konnte, dann von unten je Spitze mit einem leichten Hammerschlag einen Abdruck ins Blech getrieben:<\/p>\n\n\n\n

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Diese Abdr\u00fccke habe ich in Ruhe und bei einem Glas Chardonnay am Wohnzimmertisch ausgemessen, meine CAD-Zeichnung entsprechend aktualisiert und das Ganze bei laserteil24.com<\/a> aus 4,0 mm Edelstahlblech laserschneiden lassen. Ich finds ja immer spannend, wie sich eine Idee<\/em><\/strong> dann buchst\u00e4blich materialisiert<\/em><\/strong>. \ud83d\ude0e<\/p>\n\n\n\n

Das fertige Werkst\u00fcck kam wenige Tage nach Aufgabe der Bestellung bei mir an, tadellos verpackt und in wirklich toller Qualit\u00e4t: gratfrei, mit einer Rauhigkeit der Schnittfl\u00e4chen, die ich allenfalls im Hundertstelbereich vermuten w\u00fcrde, sowie perfekt ma\u00dfhaltig – soweit ich da\u00df mit digitaler Schieblehre (1\/100mm) feststellen konnte. F\u00fcr den gewollten Einsatzzweck mehr als ausreichend:<\/p>\n\n\n\n

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Einstich an der gro\u00dfen «Bohrung»<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nur zur Dokumentation der gelieferten Qualit\u00e4t, und als Info f\u00fcr Interessierte, zeigt das obige Bild den unvermeidlichen «Einstich» des Laserstrahls zu Beginn einer jeden neuen Kontur. Bei 4,0 mm Materialst\u00e4rke muss anscheinend die Strahlintensit\u00e4t bis zum «Durchstich» erh\u00f6ht werden, bevor dann mit normaler Laserintensit\u00e4t geschnitten werden kann. Die thermisch beeinflusste Zone (sichtbare Anlauffarbe) sch\u00e4tze ich auf vielleicht 0,2 mm beidseits der Schnittlinie. Das Ganze hat mich inkl. Porto ziemlich genau \u20ac50,- gekostet, und war in meinen Augen eine absolut empfehlenswerte Investition. Eine derartige Pr\u00e4zision kriegt man von Hand kaum hin, oder allenfalls nur mit erheblichem zeitlichen Aufwand.<\/p>\n\n\n\n

Da ich vorher die per Laserschnitt erzielbare Genauigkeit nicht einsch\u00e4tzen konnte und ich die Bohrungen auf exakt 8mm aufreiben wollte, hatte ich die Bohrungen in meiner mit der Bestellung eingereichten CAD-Datei mit 7,0 mm Durchmesser angegeben. Die Bohrungen habe ich zuerst auf 7,5 mm aufgebohrt, und dann auf 8,0 mm aufgerieben. Nachtr\u00e4glich kann ich sagen, dass ein Laserschnitt auf 7,9 mm und anschlie\u00dfendes Aufreiben zum gleichen Ergebnis gef\u00fchrt h\u00e4tte, bei nochmals reduziertem Aufwand f\u00fcr die manuelle Nachbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Die 13,0 mm Kr\u00f6pfung des Auslegers habe ich nach Augenma\u00df gekantet, da an dieser stelle erh\u00f6hte Pr\u00e4zision f\u00fcr die Funktion unwichtig ist:<\/p>\n\n\n\n

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Zum Vergleich liegt das Originalteil unten drunter<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nach Erstellen der unvermeidlichen Fotodokumentation war das Teil fertig zur Endmontage. Aber w\u00fcrde es auch passen?<\/p>\n\n\n\n

Tats\u00e4chlich passt es perfekt: Ich konnte alle vier Schrauben etwa zwei Umdrehungen weit von Hand eindrehen, und so noch vom anf\u00e4nglichen Spiel in den Gewindeg\u00e4ngen profitieren. Beim vollst\u00e4ndigen Anziehen per Inbusschl\u00fcssel wurde das anf\u00e4ngliche radiale Spiel vollst\u00e4ndig aufgebraucht, ohne da\u00df ich gegen Ende speziell «w\u00fcrgen» musste. Die angestrebte Spielfreiheit ist jedenfalls klar erreicht. Und somit die erste Verbesserung\/Individualisierung unserer Ural realisiert.<\/p>\n\n\n\n

Fotos im montierten Zustand:<\/p>\n\n\n\n